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分类:行业动态 更新时间:2021-12-03 点击次数:938次
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苏州德斯森电子有限公司,从事各系列超声波广东探伤仪、广东涡流广东探伤仪、磁粉广东探伤仪、分选仪、射线广东探伤仪、全自动渗透探伤对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,在无损探伤检测方面。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业,并获得广泛的好评。
涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术,涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测种方法,它作为五大无损检测方法中常用的种,以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点,被广泛认可。
作为生产弹簧的原料,钢丝对表面及亚表面的质量要求非常高,而且经过淬回火热处理后,钢丝具有弹直性,因此,宝钢集团上海钢有限公司采用了从国外进口的广东涡流广东探伤仪为油淬火—回火弹簧钢丝进行在线探伤,设备照片如图所示,既可以对钢丝质量进行在线控制,又提高了生产效率,节约人力和能源。
这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查,涡流探伤仪常用于工\航空\铁路\工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器,涡流探伤仪集多年制造涡流检测仪之经验,满足各类用户的需要。
适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如:铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤,汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。
所谓涡流探伤是基于电磁感应原理,当把通有交变电流的线圈(激磁线圈)靠近导电物体时,线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流,该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外,还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系。
除此之外,无损检测还增添了新的方法,如声发射、微波、红外、全息照相、光弹显示等被称为新五大检测方法,另外,汽车零部件的生产是大工业生产,有定节拍监测要求,且只有降低检测费用,才能降低汽车生产成本,提高在国内外市场上的竞争能力。
由于汽车零部件几何形状复杂,要求设备水平高,使用材料复杂,要求设备多样化、精度高,总之,汽车零部件涡流探伤仪无损检测方法将会随着现代高新技术的不断进步,向智能化、自动化、图像化方向发展,以适应快速发展的现代汽车制造工业零部件质量检验、检测的需求。
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缺点,对象必须是导电材料,只适用于检测金属表面缺陷,采用穿过式线圈进行ET时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定,需要提高检测信号的信噪比和抗干扰能力,实现信号的识别、分析和诊断,以得出佳的信号特征和检测结果。
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